数字经济——数字产品制造业企业优秀案例：延锋实施智慧质量管理助力工厂数字化转型案例

企业介绍

延锋汽车内饰系统有限公司是全球领先的汽车内饰供应商，市场占有率全球第一，致力于为用户提供满足当下和未来驾乘需求的内饰解决方案。公司以“打造智能、环保的舒适移动空间”为方向，聚焦“智能内饰座舱系统的整体解决方案”与“轻量化汽车部件”两大领域，发展符合汽车行业大趋势的新兴内饰产品及技术，最终致力于成为具备深度垂直整合能力的内饰集成供应商。

案例概况

——实施背景

近年来，中国汽车行业整体增长放缓，行业产能过剩，竞争日趋激烈。为应对外部日益增长的竞争压力，延锋内饰不断强化四化能力和体系建设，随着异地工厂的快速投产、产能规模的大幅提升，成本压力影响加剧、政策法规要求提高，给产品质量管理带来了极大的挑战。传统质量管理模式出现车间质量合格率难以获取、客户端快速响应慢、大量检查数据使用率不高等诸多问题。因此，急需建立数字化质量管理平台，高效、快速获取各制造基地的质量数据，有效提升各制造基地的质量管理水平。

——案例详情

质量管理数字化转型是一项复杂的系统化工程，以数据结构化、信息在线化、系统集成化、应用智能化为战略目标，同时在实施过程中，会随时搭建一些全新功能模块，不断融入新的需求和创新。需要领导推动全员参与，为质量管理流程提供更高的可视性和控制力，最终实现简洁高效智能的数字化管理模式。

基于以上需求，延锋数字化质量管理平台采用三层架构，包括门户层、应用层和基础设施层。实施过程中，以公司总部数字化部门与工厂为主要推进力量，其他各个业务部门配合，建立数字化工作小组，绘制数字化蓝图，完成数字化模块开发、部署、培训与跟踪等工作。主要活动和过程包括：IOT设备接口平台、数字化现场质量管理、工艺过程智能控制及预测性维护、数字化敏捷管理。其中工厂数字化敏捷管理，主要通过5G和移动互联技术，赋能工厂现场各类数据互联互通，实现问题信息智能预警、问题升级及决策等，最终实现整个工厂生产过程的敏捷闭环管理。

图 数字化敏捷管理系统

——实施效果

数字化质量管理平台上线后，解决了延锋国内外研发、供应链运营、制造系统集成、数据集中管控中得质量控制难题，有效降低延锋全球运营成本，提升了延锋全球协同管控水平。通过该平台，延锋信息化成熟度提升20%，研发效率提升30%。

案例实施创新点

数字化质量管理平台是基于全球ERP系统、全球PLM系统和车间层的MES系统的集成应用。各系统间联通，大类数据孤岛通过OPC服务器、Web Service等协议与应用层系统之间实现了互联互通。

社会影响力

数字化质量管理平台大大提高了延锋的全球业务治理能力，实现了全球工厂一体化协同管理，促进了延锋全球整合价值链的高效协同。同时，延锋汽车内饰系统有限公司作为市场占有率全球第一的汽车内饰供应商，其数字化质量管理除提升自身的数字化能力外，还引领了全球同行业的协同管控示范，充分挖掘数据开发利用价值，促进产业链上下游协同，培养全球性管理技术人才。